Sistem de alimentare cu așchii de lemn

Sistem de alimentare cu așchii de lemn

 

1. Prezentare generală a produsului

 

Sistemul de alimentare cu așchii de lemn este o piesă de bază a echipamentului în prelucrarea industrială a pastei, fabricarea plăcilor fibroase și procesarea energiei din biomasă. Funcția principală a acestui sistem este de a transporta și comprima în mod continuu și uniform așchii de lemn dintr-un mediu cu presiune atmosferică într-un vas de-presiune înaltă sau de pre-abur, formând simultan un „dop” dens pentru a preveni scurgerile de abur sau chimice din sistem.

 

2. Clasificarea sistemului

 

Plug Screw Feeder: Responsabil pentru transportul și comprimarea așchiilor de lemn, folosind structura sa geometrică (cum ar fi designul secțiunii conice) pentru a comprima așchii într-un dop dens, care servește drept etanșare.

Gâtul șurubului de șurub / căptușeală de uzură: funcționează împreună cu șurubul de alimentare și este, de obicei, fabricat din materiale-de înaltă rezistență,-rezistente la uzură, pentru a rezista la presiune ridicată și uzură abrazivă, asigurând funcționarea sistemului pe termen lung-.

 

3. Fluxul de lucru

 

Procesul sistemului de alimentare cu așchii de lemn urmează acești pași cheie:

 

Alimentarea cu material: așchiile de lemn sunt introduse în orificiul de alimentare cu echipamente de transport.

Compresie și etanșare: șurubul de alimentare rotativ împinge așchiile de lemn într-un tub conic; sub forță mecanică, materialul este deshidratat și comprimat, formând un dop solid la capătul alimentatorului capabil să reziste la diferențe de presiune.

Izolarea presiunii: dopul dens izolează eficient zona de alimentare atmosferică de zona de proces de-înaltă presiune, asigurând stabilitatea procesului și prevenind refluxul aburului.

Evacuarea materialului: așchiile de lemn sunt introduse în mod continuu în vasele de pre-abur sau de gătit.

 

4. Avantajele producției

 

Performanță ridicată de etanșare: Folosind o structură cu șurub de alimentare conică proiectată profesional pentru a minimiza pierderile de abur și pentru a îmbunătăți eficiența energetică termică.

Design rezistent la uzură: Componentele miezului (cum ar fi gâtul și șurubul) sunt selectate din materiale speciale rezistente la uzură (de exemplu, oțel aliaj de crom DIN 1.4028 înalt-) cu duritate care atinge 43 HRc, extinzând semnificativ ciclurile de întreținere.

Prelucrare de precizie: procesate strict conform desenelor de inginerie, asigurând precizie în potrivirea componentelor și integritatea structurală.

Întreținere modulară: gâtul este conceput ca o structură cu mai multe-piese, facilitând dezasamblarea, inspecția și înlocuirea ușoară, reducând astfel timpul de nefuncționare.

 

5. Capacități de producție

 

Tehnologie avansată de fabricație: Folosind procese de turnare și prelucrare de înaltă{0}}precizie pentru a se asigura că toleranțele geometrice îndeplinesc cerințele operațiunii de-înaltă presiune.

Soluții personalizate: Capabil să modifice structurile șuruburilor (cum ar fi adăugarea unei secțiuni conice de coadă) sau să efectueze procesări dimensionale speciale pe baza cerințelor specifice ale amplasamentului pentru a se adapta la sistemele de alimentare existente.

Asigurarea calității: Toate piesele fabricate respectă standardele internaționale de producție, trecând controlul strict al compoziției materialelor (de exemplu, raportul dintre elementele de mangan, crom și carbon) și teste de duritate pentru a asigura fiabilitatea operațională în medii industriale dure.