Segmente de rafinare

Segmente de rafinare

 

1. Prezentare generală

 

Segmentele de rafinare (cunoscute și sub denumirea de plăci de rafinare sau discuri) servesc drept „inima” rafinatoarelor de discuri sau rafinatoarelor conice din industria celulozei și hârtiei. Prin modelele specifice proiectate pe suprafețele lor (bare și caneluri), ele efectuează forfecare mecanică intensă, compresie și frecare pe materialele fibroase între rotorul rotativ și statorul staționar.

Funcția principală a segmentelor de rafinare este de a modifica proprietățile fizice ale fibrelor pulpei prin descuamare, tăiere și fibrilare. Acest proces îmbunătățește rezistența hârtiei (cum ar fi rezistența la rupere și rezistența la rupere), îmbunătățește formarea hârtiei și imprimabilitatea și optimizează eficiența generală a mașinii de hârtie.

 

2. Materii Prime

 

Fontă cu-crom ridicat: cunoscută pentru rezistența excelentă la uzură și proprietățile mecanice echilibrate.

Aliaje de oțel inoxidabil: Formulate special pentru medii corozive pentru a preveni ruginirea și degradarea în condiții de pulpă acide sau alcaline.

Materiale compozite: segmentele moderne de-performanță înaltă pot combina aliaje de bază cu bare rezistente la uzură-duritate ridicată, pentru a obține un echilibru optim între cost și durabilitate.

 

3. Procesul de fabricație

 

Turnare de precizie (turnare cu investiție sau cu nisip): o metodă tradițională prin care metalul topit este turnat în matrițe. Tehnologia avansată de turnare permite modele dentare mai fine și mai precise pentru a optimiza rezultatele de rafinare.

Prelucrare: După turnare, segmentele sunt supuse șlefuirii și găuririi la suprafață pentru a asigura dimensiunile de instalare precise și planeitatea blaturilor.

Asamblare și sudare: pentru structurile complexe, pot fi utilizate modele modulare, în care barele de rafinare sunt sudate cu-rezistență mare (de exemplu, difuzie sau lipire) pe placa de bază pentru a preveni desprinderea în timpul-rotației cu viteză mare.

Tratament termic: procese precum călirea și revenirea sunt aplicate pentru a îmbunătăți duritatea și rezistența la impact a metalului, asigurându-se că segmentele nu devin casante la sarcini severe.

 

4. Avantajele de fabricație

 

Eficiență ridicată la forfecare: design-ul de bare geometrice optimizate realizează o calitate mai mare a descuamării fibrelor cu un consum mai mic de energie.

Durată de viață extinsă: materialele rezistente la uzură-de înaltă calitate-rezistă eficient la abraziunea de la impuritățile minerale, reducând timpul de nefuncționare și frecvența înlocuirilor.

Design personalizat: soluții personalizate pentru tipuri specifice de hârtie (de exemplu, carton, hârtie de ziar, hârtie fină) și materii prime (de exemplu, lemn de esență tare, lemn de esență moale, pastă reciclată) în ceea ce privește adâncimea, lățimea și unghiul canelurii.

Siguranță ușoară și îmbunătățită: proiectele avansate de instalare (cum ar fi funcțiile „Pro-sigure”) reduc greutatea segmentelor, făcându-le mai ușor de instalat, reducând în același timp semnificativ riscurile de siguranță în timpul întreținerii.

Dinamica superioară a fluidelor: Aranjamentele științifice ale canelurilor promovează distribuția uniformă a pulpei, facilitând în același timp disiparea căldurii și eliberarea aburului, prevenind degradarea calității cauzată de căldura excesivă de frecare.