Laminor Categoria, Dezvoltare, Selecție și Întreținere

Clasificarea varietăților de laminoare:

 

Laminoarele pot fi clasificate în funcție de dispunerea și numărul de role, precum și de dispunerea standurilor.

 

Două laminoare.

Structură simplă și gamă largă de aplicații. Se împarte în forme reversibile și ireversibile. Primele includ mori de flori, mori cu șine și grinzi, mori cu plăci medii și grele etc. Tipurile ireversibile includ laminoare continue cu țagle, laminoare cu plăci subțiri stivuite, laminoare la rece cu plăci subțiri sau benzi, mori de temperare etc. La începutul anilor 1980. , cea mai mare laminor cu două înalte, avea un diametru al rolei de 1500 milimetri, o lungime a corpului rolei de 3500 milimetri și o viteză de laminare de 3-7 metri pe secundă.

 

Trei laminoare înalte.

Piesa laminată este laminată alternativ de la golurile de sus și de jos spre stânga sau dreapta și este, în general, utilizată ca o laminor de oțel și o laminor de șine. Acest tip de laminor a fost înlocuit cu un laminor eficient de două înalte.

 

Rolă Lauter tip trei.

Rolele superioare și inferioare se antrenează, rola din mijloc plutește, iar piesa rulată trece alternativ de deasupra sau dedesubtul rolei din mijloc. Datorită diametrului mic al rolei din mijloc, forța de rulare poate fi redusă. Folosit în mod obișnuit pentru grinzi șinelor de rulare, oțeluri profilate, plăci medii și groase și, de asemenea, pentru deschiderea lingourilor mici de oțel. Acest tip de laminor este înlocuit treptat cu un laminor cu patru înalte.

 

Laminor patru-hi.

Diametrul rolei de lucru este mic, transmite cuplul de rulare, iar presiunea de rulare este suportată de rola de sprijin cu diametrul mai mare. Avantajele acestui tip de laminor sunt rigiditatea relativă ridicată, reducerea mare, forța scăzută de laminare și capacitatea de a rula plăci mai subțiri. Există două tipuri: laminare reversibilă și continuă, utilizată pe scară largă în laminoarele medii și grele, laminoare la cald sau la rece pentru plăci și benzi și laminoare de temperare.

 

Laminor cinci-hi.

Există două tipuri: unul este laminorul CBS (îndreptare prin îndoire prin contact), care este un laminor cu patru înalte, cu un diametru mic (1/20 din rola de lucru) rola inactiv care îndoaie piesa laminată, iar reducerea sa este mult ori mai mare decât un laminor tipic de patru înalte. Piesa laminată suferă o deformare plastică la îndoire în jurul unei mici role inactiv, care poate rula metale și benzi de aliaj greu de deformat. Un alt tip este că poziția cilindrului mic mijlociu poate fi ajustată de-a lungul direcției de intrare sau de ieșire a laminoarei pentru a menține grosimea corectă a piesei laminate, utilizată pentru laminarea benzilor din oțel inoxidabil, oțel carbon și metal neferoase cu toleranțe de grosime foarte mici.

 

HC

Laminor cu coroană cu role de înaltă performanță, controlabilă. Este echivalent cu adăugarea unei perechi de role intermediare mobile axial între rola de lucru și rola de susținere a unei laminoare cu patru înalte și ajustarea capetelor corespunzătoare ale celor două corpuri de role intermediare la pozițiile corespunzătoare celor două margini ale benzii de oțel. , pentru a îmbunătăți uniformitatea distribuției presiunii și aplatizarea elastică a rolei de lucru, asigurați acuratețea dimensională a benzii de oțel și reduceți defecte precum ultra-subțire și fisurare la marginile sale. Laminorul HC este potrivit pentru oțel cu bandă largă laminată la rece.

 

Laminor offset opt ​​hi.

Este o variantă a unei laminoare cu patru înalte. Diametrul rolei de lucru este de 1/6 din rola de suport și este decalat relativ pentru a preveni îndoirea orizontală a rolei de lucru. Forța de laminare este pe jumătate mai mică decât cea a unei laminoare cu patru înalte. Rola de lucru are o stabilitate bună și o rigiditate orizontală ridicată și poate fi folosită pentru a rula unele produse care trebuie să fie laminate folosind o laminor de douăzeci de înălțime. Structura și reglarea sa sunt mult mai simple decât cele ale unui laminor de douăzeci de înălțime. Acest tip de laminor poate fi modificat în mai multe tipuri, inclusiv două, patru, opt și șaisprezece role, potrivite pentru nevoile mai multor soiuri, de aceea este cunoscută și ca un laminor multifuncțional. Are două tipuri: laminare reversibilă și continuă, utilizată pentru laminarea la rece a oțelului greu deformat, oțel siliconic și bandă de metale neferoase.

 

Șase laminoare.

Constând dintr-o pereche de role de lucru și două perechi de role de sprijin, are un sistem de role relativ stabil. Dar rigiditatea sa este similară cu cea a unei laminoare cu patru role, iar funcționarea sa este incomodă, deci nu este utilizată pe scară largă. Este folosit în general pentru rularea benzilor de cupru de înaltă precizie pentru cablurile submarine.

 

Laminor multi hi.

Există trei tipuri: douăsprezece role, douăzeci și treizeci și șase de role. Perechea de role cu cel mai mic diametru în mijlocul laminoarei este rola de lucru, în timp ce restul sunt rolele de sprijin. Are avantaje precum rigiditatea relativă ridicată, reducerea mare, forța de rulare scăzută și capacitatea de a rula benzi extrem de subțiri. Laminorul multiplu inițial a fost antrenat de role de lucru, iar mai târziu de role de sprijin intermediare. Poate rula folie cu o lățime de 200-1000 milimetri și o grosime de 0.02-0,0015 milimetri.

Două role de sprijin cu diametru mare antrenează două seturi de sisteme de role planetare, iar placa sau lingoul plat pot fi laminate la cald în benzi subțiri într-o singură trecere, cu o rată de reducere de 90-95 procente . Dacă în procesul anterior se folosește o mașină de turnare continuă și se folosește o mașină de nivelare în procesul următor, procesul de producție a benzii de oțel laminat la cald poate fi simplificat. Lungimea corpului rolei unui laminor planetar mare poate ajunge la 1450 de milimetri.

 

Laminor universal.

Este format dintr-o pereche de role orizontale și verticale, toate fiind alimentate. Folosit pentru rularea plăcilor sau oțelului plat.

 

Laminor universal cu grinzi de otel.

Structura este similară unei laminoare universale, cu excepția faptului că axa rolei verticale și rolei orizontale sunt plasate în același plan vertical, iar rola verticală este antrenată. Potrivit pentru rularea grinzilor de oțel cu margini late cu o înălțime de 300-1200 milimetri.

 

Mașină de perforat disc.

Axa piesei laminate este mai jos decât axa discului. Când discul se rotește, determină ca piesa laminată să treacă în spirală înainte împotriva tijei de miez, rulând oțelul solid rotund într-o țeavă goală goală, potrivită pentru rularea țevilor din oțel fără sudură de la 60 la 150. Există un alt tip de mașină de perforat cu rulare în cruce, care are role în formă de tambur care se intersectează și se rotesc în diagonală. Principiul său de funcționare este similar cu cel al unei mașini de perforat disc și este potrivit pentru rularea țevilor de oțel fără sudură de la 60 la 650 de metri. Mașina de perforat cu laminare în cruce, împreună cu mașina automată de laminare a țevilor, moara de nivelare, mașina de dimensionare (reducere) și mașina de îndreptat role diagonale prezentate în Figura 7, este o unitate de laminare la cald a țevilor de oțel fără sudură.

 

Laminor jante roți.

Cercurile interior și exterior ale anvelopei sunt rulate de o pereche de role opuse, iar cele două fețe de capăt ale anvelopei sunt rulate de o pereche de role conice înclinate. Folosit pentru rularea inelelor interioare și exterioare ale roților sau rulmenților.

 

Laminor cu bile rotunde.

Un laminor cu o canelură semicirculară în spirală pe rolă, în care materialul barei se învârte în spirală între rolele rotative și este rulat într-o bilă, capabilă să ruleze o bilă cu un diametru de 60-650 milimetri.

 

Alegerea laminorului:

Selectați tipul și dimensiunea laminoarelor finite sau semifabricate în funcție de cerințele de varietate a produsului, specificații, calitate și producție și echipați-le cu echipamente auxiliare, de ridicare, de transport și auxiliare necesare. În cele din urmă, echilibrați și selectați în funcție de cerințele diferiților factori.

 

Dezvoltarea laminorului:

Tendința de dezvoltare a laminoarelor moderne este continuă, automatizată și specializată, cu produse de înaltă calitate și consum redus. Începând cu anii 1960, s-au înregistrat progrese semnificative în proiectarea, cercetarea și fabricarea laminoarelor, care au îmbunătățit performanța laminoarelor la rece și la cald, a laminoarelor cu plăci groase, a laminoarelor de sârmă de mare viteză, a laminoarelor în formă de H. mori și laminoare cu tuburi continue. A apărut o serie de echipamente avansate, inclusiv laminoare cu sârmă cu viteze de laminare de până la 115 metri pe secundă, laminoare la rece complet continue pentru benzi, laminoare cu plăci groase și lățime de 5500 mm și laminoare continue din oțel în formă de H. Greutatea unitară a materiilor prime utilizate în laminoare a crescut, iar AGC hidraulic, controlul planeității, controlul electronic al programelor de calculator și metodele de testare devin din ce în ce mai perfecte, rezultând o extindere continuă a soiurilor de laminare. Sunt în curs de dezvoltare unele noi metode de laminare, cum ar fi turnarea continuă și laminarea controlată, precum și diferite structuri speciale de laminoare care îndeplinesc noile cerințe de calitate a produselor și îmbunătățesc beneficiile economice.

 

Depanare:

Datorită mediului dur de lucru al laminoarei, în timpul procesului de lucru, apa de răcire de laminare se atomizează rapid atunci când întâlnește țagla încinsă și pulverizează în jur cu pulberea de oxid de fier care cade de pe suprafața țaglelor. Rola are un impact mai mare asupra arcului memorial al cadrului prin piedestalul portant, provocând diferite grade de coroziune și uzură pe suprafața ferestrei din interiorul arcului memorial al ramei, suprafața inferioară a arcului memorial al ramei etc., ceea ce face dificilă controlați și gestionați eficient decalajul dintre cadrul morii și piedestalul rulmentului, Există adesea un fenomen în care decalajul dintre cadrul laminorului și scaunul rulmentului cu role depășește valoarea limită de gestionare. Creșterea degajării arcului memorial al morii înrăutățește condițiile de lucru ale sistemului de antrenare principal al morii, ceea ce face ca unitatea principală să vibreze și să impacteze puternic. Când lingoul mușcă, este ușor să alunece, afectând controlul formei plăcii și al calității produsului.

Majoritatea arcadei memoriale a laminoarelor sunt realizate din oțel turnat obișnuit, iar suprafața ferestrei este vulnerabilă la coroziune și uzură în timpul serviciului pe termen lung, ceea ce duce la deteriorarea condițiilor de lucru. Metoda de prelucrare online este de obicei utilizată pentru a repara arcada memorială, adică pentru a îndepărta materialele prin prelucrare, pentru a îndepărta stratul deteriorat de pe suprafața arcadei memorială și pentru a nivela suprafața de contact. Dimensiunea extinsă este compensată prin creșterea grosimii plăcii de căptușeală. Această metodă de reparare este simplă și convenabilă de utilizat, dar nu schimbă natura suprafeței arcadei memoriale. După o perioadă de utilizare, suprafața arcadei memoriale va fi corodată și uzată, iar rezistența și rigiditatea arcului memorial vor fi afectate negativ de prelucrarea repetată. Având în vedere sensibilitatea laminoarei la rigiditate și marja limitată disponibilă pentru prelucrare, această metodă de reparare poate fi doar o soluție temporară. Sudarea manuală cu arc poate restabili dimensiunea mărită a materialelor îndepărtate după prelucrare, dar suprafața cu arc de suprafață mare pe o astfel de structură rigidă poate provoca deformarea structurii arcadei memoriale. Dacă structura suferă distorsiuni, instabilitate și deformare, aceasta va fi fatală și nu poate fi corectată. Acesta este ceva ce nu este permis să se întâmple niciodată în producția din fabrică. Prin urmare, această metodă de reparare va aduce riscuri semnificative și, în general, nu este adoptată.

Până acum, compozitele polimerice pot fi folosite pentru a rezolva uzura arcadei memoriale a morii. Materialele de reparație compozite polimerice au aderență superioară și pot adera ferm la suprafața substraturilor metalice, asigurând funcționarea pe termen lung fără detașare; Produsul în sine are o rezistență la compresiune extrem de ridicată și chiar și sub forța de rulare de până la 1900 de tone, materialul nu va fi deteriorat; Structura unică a polimerului conferă materialului o rezistență bună la impact, care poate absorbi impactul blocului de rulment asupra arcadei memoriale și poate evita uzura; În același timp, produsul are o rezistență bună la coroziune, ceea ce poate împiedica erodarea suprafeței arcadei memoriale de apă de răcire. Materialele speciale sunt utilizate pentru a repara uzura arcului memorial al laminoarei, fără a îndepărta materialele, fără a afecta rezistența și rigiditatea totală a arcului memorial și fără deformarea cauzată de stresul termic de sudură de reparare, care a rezolvat problemele pe care întreprinderea nu le-a reușit. de rezolvat de mulți ani.