Degresarea sistemului de rulare și a conduce în echipamente de galvanizare la cald

 

 

 

Ruloul de extrudare este situat la capătul cozii rezervorului sau între două medii distincte și este conceput special pentru a separa două tipuri de medii sau medii cu diferite niveluri de contaminare. Ruloul de extrudare este confecționat dintr -un sul de oțel cu o acoperire exterioară de aproximativ 20 mm grosime de cauciuc. Ruloul de extrudare superior este deprimat de cilindri localizați la ambele capete ale arborelui de rulare de poziționare, în timp ce ruloul de extrudare mai mic este reglat de un angrenaj de vierme operat manual și de a se sincroniza arborele pentru a regla linia de rulare. Sistemul de acționare utilizează VC (Vector Control) pentru a menține o viteză de linie constantă cu banda. Pentru specificațiile produsului cu bandă mai groasă, poate fi folosit și un mod pasiv.

 

 

Ruloul de perie cuprinde un corp de rulou, un inel de perie, un inel de fixare a inelului de perie, o piuliță de blocare a inelului de perie și contraponderale. Inelele de perie sunt montate în grupuri din jurul corpului de rulare și sunt comprimate la ambele capete prin inele fixe, care sunt apoi fixate prin blocarea piulițelor. Datorită vitezei de rotație ridicate a ruloului de perie, echilibrarea dinamică este crucială după instalarea inelelor de perie. Acest lucru se realizează prin adăugarea sau eliminarea contraponderelor și ajustarea pozițiilor lor pentru a îndeplini cerințele de echilibru dinamice G2.5 la viteze de 750 r/min sau 1500 r/min. Materialele de perie sunt de obicei disponibile în două tipuri: siliciu abraziv și nylon. În plus, ansamblul periei poate fi fie un stil laminat presat, fie o configurație a plăgii.

 

 

Sistemul de acționare este alimentat de un motor cu viteză constantă AC. Ruloul de perie se rotește în direcția opusă fluxului de bandă, funcționând fie la 750 r/min, fie la 1500 r/min. Reglarea presiunii este realizată prin reglarea ansamblului de viteze de viermi condus de motor. Angrenajul de vierme transformă mișcarea axială în mișcare radială. Printr -o legătură sincronizată, angrenajele de vierme sunt situate în carcasa piedestalului la ambele capete ale ruloului de susținere mențin mișcarea sincronizată în sus sau în jos, păstrând astfel nivelul de sprijin cu ruloul de perie. Curentul motorului este reglat proporțional la presiunea exercitată de periile de pe bandă; Adică, o presiune mai mare necesită un curent mai mare. Aceasta permite controlul forței de curățare a periei pe bandă prin reglarea curentului motorului.

 

 

Ruloul perii și ruloul de suport sunt aranjate pe suprafețele superioare și inferioare ale benzii, respectiv, într -o configurație intercalată. Contactul dintre bandă și rola de asistență ajută la menținerea dreptului lateral al benzii, sporind astfel eficacitatea curățării. Mai mult, deoarece ruloul de perie și ruloul de suport nu împărtășesc aceeași axă de rotație, acestea ar trebui să fie compensate cu 25-30 mm pentru a forma un unghi de înfășurare adecvat.

 

 

Există două tipuri de construcții de rulouri de sprijin: una cu o suprafață de oțel placată cu un strat de protecție, iar celălalt cu o căptușeală de cauciuc pe suprafața de oțel. Ambele materiale văd o aplicație răspândită. Sistemul de acționare folosește controlul vectorial VC pentru a se asigura că viteza periferică a ruloului de asistență rămâne în concordanță cu cea a benzii.

 

 

După instalare, ruloul de suport trebuie returnat pe linia de bandă. Pentru a se asigura că ruloul de suport rămâne aliniat orizontal axial, este utilizat un dispozitiv de legătură sincronizat. Prin rotirea roții de mână, angrenajul de vierme transformă mișcarea axială în mișcare radială. Legătura sincronizată se asigură că uneltele de viermi din carcasele piedestalului la ambele capete ale creșterii sau căderea ruloului de sprijin simultan, menținând astfel ruloul de sprijin în condiții de nivel.

 

 

Ruloul de imersiune este situat în partea de jos a rezervorului de degresare verticală, unde este responsabil pentru efectuarea unei viraje de 180 de grade a benzii. Pentru a menține o viteză constantă cu banda, unitatea folosește controlul vectorial VC. Ansamblul de rulare de imersiune cuprinde corpul de rulare, arborele, motorul de antrenare, cutia de viteze de reducere, cuplarea și rulmenții.

Rezervoarele de degresare electrolitică verticală ocupă o amprentă mai mică. Permițând bandei să se deplaseze pe verticală, acestea asigură o distanță constantă între plăci și bandă și mențin o acțiune de degresare eficientă pe suprafața benzii, ceea ce face ca configurația verticală să fie preferată pe rezervoarele orizontale. Cu toate acestea, menținerea rezervoarelor verticale este mai dificilă, în special pentru că rulourile de cotitură sunt cufundate complet în lichidul de degresare. Prin urmare, rulmenții de la ambele capete trebuie să fie echipate cu garnituri mecanice rotative pentru a preveni degresarea scurgerii de lichide.

 

 

Poziționat deasupra rezervorului vertical, rola de rotire tranziționează banda de la o orientare orizontală la o orientare verticală (sau invers). Pentru a se asigura că viteza sa rămâne în concordanță cu cea a benzii, sistemul de acționare se bazează pe controlul vectorial VC.