Despre MDF - Placi de fibre de densitate medie
Nov 14, 2022
Plăci din fibre de densitate medie (MDF pe scurt).
Placa fibroasă de densitate medie este un fel de placă artificială din fibre de lemn sau alte fibre vegetale, care este zdrobită, separată de fibre, uscată, aplicată cu rășină uree formaldehidă sau alți adezivi aplicabili și apoi presată la cald. Densitatea sa este în general în intervalul de 500-880kg/m3, iar grosimea sa este în general de 5-30mm.
Istorie.
Placa fibroasă cu densitate medie (MDF) este un produs dezvoltat la mijlocul-1960sului, iar producția sa s-a dezvoltat rapid în ultimii ani. Motivul este că are proprietăți fizice și mecanice excelente, proprietăți decorative și proprietăți de prelucrare.
Proces MDF
1. Pregătirea materialului
Primul pas al procesului de producție MDF este pregătirea materialului. Echipamentul include în principal tocator, transportor cu bandă, mașină de sortare, elevator cu găle, container de depozitare etc. Materiile prime pentru producția de MDF sunt în principal materii prime din fibre de lemn, inclusiv lemn de diametru mic, lemn de ramuri, lemn de combustibil și reziduuri de prelucrare. Materiile prime ideale pentru producția de MDF sunt 60% ~ 70% lemn de conifere, 30% ~ 40% lemn de esență tare, iar conținutul de scoarță nu trebuie să depășească 5%.
2. Prepararea fibrelor
Pregătirea fibrelor este în principal separarea fibrelor, care este veriga centrală a procesului de producție MDF. Echipamentele utilizate pentru separarea fibrelor includ silozul de așchii de lemn (sau silozul de preîncălzire), buncărul mic, moara termică, dispozitivul de topire și aplicare a parafinei și dispozitivul de măsurare a dimensionării.
Etape de separare a fibrelor:
A: Măcinarea la cald. Așchiile de lemn calificate sunt transportate în silozul de așchii de lemn, iar așchiile de lemn sunt trimise în camera de măcinare după ce au fost digerate și înmuiate. Așchiile de lemn sunt comprimate de o moară fierbinte pentru a extruda apa din așchiile de lemn cu conținut ridicat de apă.
B: Epilare cu ceară. Parafina este încălzită și topită de serpentina de abur. Parafina topită este pompată în așchii de lemn înainte de a intra în camera de măcinare prin conducta pompei. După ce a fost separată în fibre, parafina este distribuită uniform pe suprafața fibrei.
C: Dimensiune. Rășina uree formaldehidă intră în rezervorul de dozare dublă prin filtru și pompa de lipici, apoi intră în pompă în conducta de refulare pentru dimensionare. Fibrele din conducta de refulare sunt într-o stare de curgere de mare viteză, iar soluția de lipici este atomizată și pulverizată uniform pe suprafața fibrei. Agentul de întărire și agentul de captare a formaldehidei pot fi adăugate în rezervorul de lipici pentru amestecare.
3. Uscarea
Procesul de uscare al procesului de producție MDF este compus în principal din gazdă de uscare, conductă de uscare, separator de ciclon, transportor de fibre, siloz de fibre uscate etc. Conducta de refulare a morii termice aspiră fibra umedă a conductei de uscare și contactează complet cu aer cald. Fibra este suspendată în conducta de aer și transportată de fluxul de aer. Fibra rulează în conducta de aer timp de 4-5 secunde pentru a evapora rapid umiditatea fibrei și a atinge conținutul de umiditate necesar (8 la sută ~ 12 la sută ).
4. Formarea
Pavajul și modelarea este un proces foarte important în procesul de producție a MDF. Acest proces include pavajul plăcilor, prepresarea, tăierea marginilor, secțiunea transversală și alte părți majore. Cerințele pentru procesul de pavaj sunt: densitatea plăcii este uniformă, stabilă, grosimea este constantă, controlul greutății plăcii pe suprafața unității este continuu, stabil și consistent, cu un anumit grad de compactitate.
5. Presare la cald
Procesul de presare la cald pentru fabricarea plăcilor fibroase de densitate medie și înaltă în China este un proces de presare la cald multistrat în serie. Diferiți factori de proces au efecte importante asupra proprietăților MDF.
A: Temperatura de presare la cald. Selectarea temperaturii de presare la cald depinde în principal de tipul și performanța plăcii, de tipul de adeziv și de eficiența de producție a presei. Temperatura de selecție depinde în principal de factorii cuprinzători ai materiilor prime, speciilor de arbori, conținutului de umiditate al fibrei, proprietățile adezive, grosimea plăcii, timpul de încălzire, presiunea și condițiile echipamentului.
B: Presiune de presare la cald. Presiunea de presare la cald se modifică în timpul procesului de presare la cald. La presare, presiunea crește treptat pentru a îndeplini cerințele de grosime a plăcii, adică presiunea trebuie redusă. Întărirea adezivilor, formarea diferitelor forțe de legătură între fibre și evaporarea apei sunt finalizate în principal în secțiunea de joasă presiune, care este în general 0.6~1.3Mpa.
C: Timp de presare la cald. Determinarea timpului de presare la cald este legată în principal de proprietățile adezivului, timpul de întărire, calitatea fibrei, conținutul de umiditate al plăcii, grosimea, temperatura de presare la cald, presiunea și alți factori. Timpul de presare la cald este în general exprimat ca timpul necesar pentru grosimea plăcii de 1 mm.
D: Conținutul de umiditate al plăcii. În procesul de presare la cald, rolul umidității din placă este de a crește plasticitatea și conductibilitatea termică a fibrei. Prin urmare, un conținut adecvat de umiditate poate asigura calitatea plăcii, care este în general controlată la aproximativ 10 la sută. Dacă conținutul de umiditate este prea mare, gradientul de densitate al straturilor de suprafață și de miez va crește, iar forța de legare dintre straturile de miez va fi slabă. Când presiunea este redusă și aburul este epuizat, este dificil să se îndepărteze vaporii de apă, ducând la formarea de vezicule și delaminarea plăcii. Dacă conținutul de umiditate este prea scăzut, suprafața plăcii va fi moale, grosimea stratului de preîntărire va fi groasă și rezistența plăcii va fi redusă.