Explicație detaliată a principalului echipament de pe linia de producție a plăcilor de densitate: moara de rafinare la cald

Moara de rafinare a fibrelor este unul dintre echipamentele principale de pe linia de producție a plăcilor de densitate, iar calitatea fibrelor afectează în mod direct calitatea finală a plăcii de densitate. Pentru a produce fibre bune dintr-o moară de rafinare, cel puțin trei aspecte ale muncii trebuie făcute bine: deținerea unui concept de design științific, obținerea preciziei de fabricație conform cerințelor de proiectare și a avea un utilizator care îl înțelege și iubește.

1. Conceptul de proiectare al morii de rafinare la cald

Există o zicală comună care spune „o problemă la făt”. Când întâmpinați această boală, trebuie fie să se întoarcă la cuptor, fie să fie supus unei intervenții chirurgicale majore și nu există altă cale. Ce este o „problemă la anvelopă”? În ceea ce privește morile de rafinare, se referă în mare parte la conceptul de design defect. Un concept de design științific este deosebit de important pentru morile de rafinare, în special pentru cele mai mari de 48 de inci, pentru a avea o bază pentru producerea de fibre bune.

În prezent, în industrie există două concepte de proiectare principale pentru morile de rafinare la scară largă. Unul este conceptul de proiectare care urmărește ca obiectiv principal funcționarea cu „putere constantă” a morilor de rafinare, reprezentat de Perlman din Germania și Metso din Finlanda (inclusiv vechea fabrică de rafinare Sands); O altă abordare este de a urmări ca obiectiv principal operațiunea „constant clearance” a morii de rafinare, reprezentată de austriac Andretz.

Moara de rafinare proiectată de școala „putere constantă” are un curent relativ stabil al motorului principal al morii de rafinare în funcționare normală. Mijlocul inițial pentru a obține „putere constantă” este schimbarea decalajului dintre discurile în mișcare și staționare prin extinderea și contracția cursei cilindrului de ulei. Impactul negativ al acestei metode este de a provoca modificări ale grosimii fibrei. Cum să eliminați acest impact negativ este o provocare pentru genul „putere constantă” și am văzut unii producători de mori termice făcând descoperiri în acest sens.

Moara de rafinare proiectată de școala „constant clearance” menține decalajul dintre discurile mobile și staționare ale morii de rafinare în funcționare normală prin dispozitive de limită mecanice. Această metodă poate provoca fluctuații de curent mai mari în motorul principal al morii de rafinare atunci când alimentarea este neuniformă, dimensiunea așchiilor de lemn este neuniformă sau gătirea este neuniformă. În plus, dacă intră substanțe dure, cum ar fi fierul, deteriorarea prin impact asupra discului de șlefuit și a sistemului de arbore este relativ mai mare. Confruntați cu această caracteristică negativă, unii producători de morii de rafinare au început să-și mărească dispozitivele de răspuns la situații de urgență, cu scopul de a reduce gradul de deteriorare a morii de rafinare.

În funcționarea efectivă, așteptările utilizatorului pentru o moară de rafinare sunt atât „putere constantă”, cât și „degajare constantă”. Puterea constantă și spațiul liber „este scopul ideal și final al proiectanților de rafinare.

Poate fi atinsă starea de „putere și degajare constantă” a morii de rafinare în funcționare efectivă? După o lungă perioadă de cercetare, explorare și practică, designerii de rafinare ai companiei Jiecheng au oferit un răspuns pozitiv. Atingem obiectivul de putere și degajare constante prin asigurarea uniformității dimensiunii așchiilor, a gătirii și a cantității de așchii de lemn care intră în entitatea de măcinare. Aceasta presupune proiectarea unei noi structuri pentru moara de rafinare și controlul precis al calității așchiilor și al fluxului de abur de către utilizatori.

În contactul cu clienții, se menționează adesea dacă moara de rafinare economisește energie electrică. Pentru a obține răspunsuri științifice, este necesar să clarificăm două întrebări principale: ce structură de proiectare a morii de rafinare poate economisi energie electrică? Cum poate fi folosită o moară de rafinare pentru a economisi energie electrică?

2. Precizia de fabricație a morilor de rafinare

Cu conceptul de design științific al morilor de rafinare, se asigură doar că dezvoltarea morilor de rafinare nu va rătăci. Funcționalitatea și acuratețea designului morilor de rafinare sunt încă obținute prin precizia de fabricație și asamblare.

Utilizatorii întreabă adesea: Care sunt diferențele dintre morile de rafinare autohtone și cele importate? Știu că aceasta nu este o întrebare la care se poate răspunde clar în câteva cuvinte, dar știu și că nu este o problemă pe care întreprinderile chineze să nu o poată rezolva în trei-cinci ani.

Precizia de fabricație nu mai este o problemă pentru întreprinderile chineze producătoare de morii de rafinare cu echipamente CNC de înaltă precizie. Problema este cum să menținem stabilitatea, non-pierderea și interschimbabilitatea preciziei.

De exemplu, este nevoie de opt luni pentru ca utilizatorii să cumpere mori importate, în timp ce morile interne acceptă doar un termen de livrare de patru până la cinci luni. Aceasta e problema. Compania noastră de producție a morii de rafinare poate produce într-adevăr o moară de rafinare într-un ciclu de patru luni, dar procesul de reducere a stresului al corpului morii de rafinare poate fi realizat numai prin revenire, care are un efect semnificativ diferit față de tratamentul de îmbătrânire pe termen lung.

Corpul morii de rafinare de 50 inch (lângă corpul camerei de măcinare) suferă o schimbare de dimensiune de aproximativ 4 milimetri în timpul opririi și funcționării. Cum se asigură precizia de operare nu poate fi garantată numai prin precizia de fabricație.

3. Utilizarea corectă a morilor de rafinare

După cum se spune, „trei dispozitive sunt folosite în șapte scopuri”, indicând importanța utilizării. În prezent, Jiecheng a devenit o moară de rafinare la scară largă furnizată de piață și a pus un accent deosebit pe interblocarea electrică, echilibrul aburului și alte configurații legate de proces, care pot îndeplini cerințele pentru producerea de fibre bune.

Kung Fu este dincolo de poezie. Dacă adăugați benzină cu octan 90 la o mașină Mercedes Benz, este posibil ca motorul să nu funcționeze bine pentru dvs. Calitatea așchiilor de lemn este cheia măcinarii fibrelor, manifestată în principal prin următorii factori: diferențele între speciile de așchii de lemn (diferențele de moliciune și duritate pot afecta calitatea fibrelor), dimensiunea și uniformitatea conținutului de umiditate al așchiilor de lemn, conținutul de sedimente al așchiilor de lemn și conținutul de metal din interiorul așchiilor de lemn. Selecția discurilor de șlefuit este, de asemenea, foarte importantă, indiferent dacă forma dintelui discului de șlefuit este potrivită pentru caracteristicile materiei prime, precizia echilibrului dinamic al discului de șlefuit și propria sa duritate. Stabilitatea debitului de abur și efectul pregătirii așchiilor de lemn sunt, de asemenea, factori de influență.